清粪指的是粪污在猪舍进行收集的过程。 目前国内猪场主要存在三大类清粪工艺： 水冲粪工艺、 尿泡粪工艺和机械刮粪板干清粪工艺， 不同清粪方式产生的粪污量、粪污浓度均不同，甚至差异很大。
1.1 水冲粪工艺
水冲粪工艺 20 世纪 80 年代由国外引进。 猪场每天定时利用高压水枪冲洗猪舍地板以及粪沟， 积存在粪
沟中的粪污受到高压水的冲击被冲入横向粪沟， 最后通过排污主管汇集至地下贮粪池或泵至地面贮粪池。水冲粪工艺产生的污水量较大， 污染物浓度低，既浪费水资源又需要加大后期处理的基础投资， 目前大部分猪场已经不采用此种工艺。实际生产中， 一个万头猪场每天产生 150～200 m3 污水。
1.2 尿泡粪工艺
尿泡粪工艺主要方式为预先在猪舍的排粪沟中注入一定量的水 （一般使用空栏期清洗栏舍的消毒用水， 高度约为 100 mm）。 生猪粪尿、少量的冲洗水以及少量的饮用水汇集到排粪沟中， 待混合污水将排粪沟充满时 （一般贮存 30～180 d， 视养殖密度、 猪只大小、 粪沟深度等情况确定具体时间），拨开出口的闸门，将沟中的污水排出， 出水为丝状粪水混合物， 总固体浓度在 3%～5%， 污染物浓度高，后期处理难度大。实际生产中万头猪场的污水量可以控制在 80～100 m3/d。
1.3 机械刮粪板干清粪工艺
采用机械清扫、收集，集中运出粪便， 余下粪渣采用高压水枪简单随污水一起清理， 产生的污水及尿液汇集到排污主管， 流入集水池再做后续处理。 该工艺产生的污水量相对比较少，实际生产中万头猪场日污水产生量在 100～120 m3。目前，随着刮粪板技术的不断完善和设备运行稳定性的不断提高，加之较强的节约能力，国内许多猪场普遍开始采用这一工艺。