一些不了解猪粪发酵罐环保设备的客户可能会认为，设备容量小，价格贵，性价比不是很高，但是事实上真的是如此吗？

相比于传统动辄几亩的猪粪处理用地，甚至需要重新搭建厂房，并且发酵时间长，长时间堆积容易造成空气污染，刺激人的呼吸道。而猪粪好氧发酵罐采用密闭立式筒状结构，占地面积很小发酵时间7-10天，即使冬天零下20度也能正常工作，猪粪发酵罐自带除臭系统，臭气通过处理之后才会排放，不会产生环保问题。实现猪粪减量化、稳定化、无害化。

猪粪发酵罐专业处理畜禽粪便、生活污泥、厨余垃圾等有机废弃物的一体化成套设备。主要是利用微生物对废弃物中的有机质进行分解、腐熟，转化成有机肥原料，实现有机废物资源化利用。

猪粪发酵处理有机肥，其投资小、运行成本低，并且可以将部分有机物转化为土壤改良有机肥，是一种很有效率的处理方法。利用猪粪有机肥发酵罐将畜禽粪便中的有机物转化为富含植物养分的有机肥料，产生二氧化碳、超氧化氢、热量等代谢产物，使发酵罐内部能保持60-80度高温，减少物料堆积，有效去除病原微生物、虫卵和杂草种子，达到资源化利用的目的。

猪粪发酵罐的特点：发酵速度快，一般发酵7天完成，大大节省人力物力。淤泥发酵罐适应性强，南、北均可使用，不受温度的影响，即使在北方寒冷地区，由于发酵罐罐密性好，冬季也可以正常发酵。

猪粪有机肥发酵罐机械化程度高，进料、出料、温控一键操作，节约了大量人力。采用以微生物热能为主，电能为辅，三级雾化除臭，完全可达标排放污泥发酵罐，大大降低了有害气体排放和环境污染，完全符合现代绿色生态环保要求。

猪粪有机肥发酵罐占地面积小，节省农场或有机肥厂在场地上的投资，扩大了物料发酵的空间，为厂家赢得了更大的经济效益，也有利于厂家进行大批量生产。

产品简介：有机肥发酵罐式

设备组成：1.发酵室2.主轴传动系统3.液压动力组4.自动上料提升系5.自动出料系统6.高压送风系统7.除臭系统8.自动化控制系统

工艺简介：智能高温好氧发酵处理工艺包含混料、生物发酵、自 动收料的三个过程。

①混料与上料：首先将含水率 80%畜禽粪便、生物质废料以及回 流物料按照一定比例在混料仓进行混合，使其含水率达到 60%—65%， 碳氮比（c/n）：（20~30）：1，PH 值 7—8.5，达到发酵条件，通过提 升料斗进入发酵室。

②高温好氧发酵部分 快速升温阶段：在微生物作用下 1-2 天快速升温至 50℃-60℃； 高温阶段：持续分解，保持温度 5-7 天，通过搅拌及通风满足氧 气需求： 降温阶段：快速发酵完毕，持续降温，将至 40℃以下。

③自动收料部分：发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落，由出料口排出。

系统检点：

1.上料提升系统:主要作用将混合好的物料自动提升到发酵室上方，实现自动上料。

2.发酵室:为物料高温好氧发酵室，发酵过程主要在发酵室进行，双层保温设计；内壁采用304不锈钢材质，外壁采用碳钢防腐处理；保温层采用聚氨酯填充。

3.液压动力部分:主要为主轴、落料阀门、油缸等提供动力。

4.主轴传动系统:主要作用是通过主轴转动翻拌物料，使物料具有较好的疏松透气性；采用20#特种圆正火处理而成。

5.高压送风系统：主要通过对室内输送高压空气，调节发酵室内的温度及氧气含量，同时配有辅助加热器，维持生物高温好氧发酵的最佳条件。

6.动出料系统：主要是通过落料阀门、皮带输送机将发酵后的物料输出。

7.除臭系统：通过等离子法或生物法对发酵后排出的气体进行收集处理达到标准排放，避免对周围环境的二次污染。

8.自动化控制系统：智能高温好氧发酵控制 系统自动化程度高，配有氧气浓度传感器、温度传感器、风量传感器、 电辅加热装置，实时在线监测，通过通讯信号由 PLC 优化计算对送氧 量和温度进行自动调节，在通风、充氧、搅拌等作用下，确保含氧量 和温度一直处于发酵的最佳状态，最大程度利用生物热，实现生化反 应及水分蒸发，有效缩短发酵周期。整个过程通过 PLC 与上位机通讯， 可实现远程自动化控制。

有机肥发酵罐的特点：

1、机械化、集成化程度高,占地面积小。

2、自动化程度高,一人操控即可。

3、利用微生物的活性对有机废弃物内有机质进行分解、腐熟,设备运行耗能少,吨处理费用低。

4、设备主体采用双层聚氨酯保温设计,并配有辅助加热系统,低温环境下设备能够正常运行。

5、发酵过程中所产生的臭气集中收集除臭处理后排放,减少对环境的影响。

6、设备主体采用不锈钢特殊材质,抵抗物料腐蚀,使用寿命长。

7、该工艺符合国家绿色经济、循环经济资源化、科学发展、节能减排等产业政策。

8、处理后的有畜禽粪便可用于土壤改良、园林绿化,也可用于加工有机肥,实现有机废弃物的资源化利用。