畜禽粪便有机肥好氧发酵罐和无氧发酵罐区别：

1、畜禽粪便有机肥好氧发酵罐：要求通气流里较大，叶片转速较高，罐内有档板、上中下层通气管道、氧气通气管道等结构，加热送风系统增加培养过程中的溶氧。
2、厌氧发酵罐不能有溶氧，所以不需要高速的搅拌（搅拌仅起混匀的作用），不用大置通气，或通气为氮气等，发酵罐内也不需要档板等增加溶氧的结构。
3、畜禽粪便有机肥好氧发酵罐优点：适用性强，保证氧气的供应，通入的是加热后的氧气，保证微生物菌种快速繁殖。
4、畜禽粪便有机肥好氧发酵罐缺点：成本较高。
5、厌氧发酵罐的优点：无搅拌装置，借助培养液的密度差完成液体的循环节能和降低了设备成本。
6、厌氧发酵罐的缺点：不适合黏度较大或者含有大里固体的培养液中应用。

主要工艺原理说明:

畜禽粪便有机肥好氧发酵罐是将畜禽粪便、污泥和秸秆等农业废弃物以及回流物料按照一定比例混合，使含水率达到发酵要求。
持续8天，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使自身温度升高，能够达到70°C以上，发酵过程中的水分不断蒸发，部分有机物被分解、腐熟，从而使体积减小，到达减量化、稳定化处理目的。设备配置氧气浓度传感器、温度传感器，通过PLC信号计算送氧量和温度自动调节，在通风、充氧、搅拌等作用下，控制发酵温度在70°C ，达到发酵处理的温度，在此温度时，能够使堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，达到无害化处理的目的。处理后的物料一部分作为回流物料与新进物料混合，大部分经过包装后作为有机肥料出售，实现资源化利用。发酵过程中所产生的臭气经过收集系统进入除臭装置达标排放，避免二次污染。系统配置电辅加热，保证低温环境下迅速达到发酵条件，确保低温环境下连续生产。